高達 90% 的金屬去除率、形狀複雜的結構部件、高溫材料、規格和標準：比起其他行業，對刀具有更多要求。
航空零件也要求精確的尺寸和最佳的表面光潔度。為了滿足這些要求，鈷領研發了高性能的航空刀具，以實現經濟高效和穩定的加工。纖維複合材料的趨勢正在從較短的玻璃纖維轉向採用較高效能的碳纖維材料，從而使這種輕型的材料得到最佳的應用。然而，這種連續纖維和成型給刀具製造商提高更多難度，必須進行針對性的研發。
除了提供高速鋼或鎢鋼/PCD的鑽頭、鉸刀和倒角刀，我們也提供專門的刀具系統。用於鋁合金，鈦合金和高溫合金甚至複合材料零件的前製程和精加工，適用於各種加工和機台。
亮點還包括我們能提供微小徑刀具和柄部帶有螺紋的刀具，可以用於航空零件組裝的鉚接系統、機械手臂和鑽孔進給裝置。
對於機翼的組裝，在鋁合金和鈦合金結構上需要高精度的直孔和錐孔，我們提供鑽孔進給的解決方案。
針對碳纖維強化塑膠(CFRP)和其他塑料的銑削，我們生產了PCD刀具和帶有塗層的鎢鋼刀具。對於加工鋁合金、鈦合金和鎳基高溫合金的工件，開發了具有特殊幾何形狀，刀具材料和塗層的鎢鋼銑刀。
由於航空工業中的許多機器仍然需要螺紋接口連接刀具，我們研發了具有相應 螺紋且連接非常緊密的特殊刀把。透過這種方式，可以裝夾傳統刀具，降低刀具成本，無需焊接螺紋柄。
(1).jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg){kind=link}